1. Procesná analýza výrobkov z plastov
Pred navrhnutím formy by mal dizajnér plne analyzovať a študovať, či plastový výrobok vyhovuje princípu vstrekovania a musí starostlivo rokovať s dizajnérom produktu a dosiahol sa konsenzus.To zahŕňa potrebné diskusie o geometrickom tvare, rozmerovej presnosti a požiadavkách na vzhľad produktu a pokúsiť sa vyhnúť zbytočnej zložitosti pri výrobe foriem.
2. Návrh štruktúry formy
Sada vysokokvalitných foriem vyžaduje nielen dobré spracovateľské vybavenie a kvalifikovaných pracovníkov na výrobu foriem, ale veľmi dôležitým faktorom je aj dobrý dizajn foriem, najmä pri zložitých formách, pričom kvalita dizajnu foriem predstavuje 80 % kvality. pleseň.% vyššie.Vynikajúci dizajn formy je: za predpokladu splnenia požiadaviek zákazníkov sú náklady na spracovanie nízke, obtiažnosť spracovania je malá a čas spracovania je krátky.
Na zlepšenie úrovne dizajnu formy by sa mali vykonať tieto body:
1. Pochopte každý detail v dizajne každej formy a pochopte účel každej časti vo forme.
2. Pri navrhovaní sa riaďte predchádzajúcimi podobnými návrhmi a pochopte situáciu pri spracovaní foriem a výrobe produktov a poučte sa zo skúseností a poučení.
2. Zistite viac o pracovnom procese vstrekovacieho stroja, aby ste prehĺbili vzťah medzi formou a vstrekovacím strojom.
4. Choďte do továrne, aby ste pochopili proces spracovávaných produktov a rozpoznali vlastnosti a obmedzenia každého typu spracovania.
5. Pochopte výsledky testov a úpravu formy vami navrhnutej formy a poučte sa z nej.
6. Pokúste sa v dizajne použiť úspešnejšiu štruktúru formy.
7. Zistite viac o vplyve vody vo forme na výrobok.
8. Preštudujte si niektoré špeciálne štruktúry foriem a pochopte najnovšiu technológiu foriem.
3. Určite materiál formy a vyberte štandardné diely
Pri výbere formovacích materiálov je okrem presnosti a kvality výrobku potrebné dať správny výber aj v kombinácii s reálnou schopnosťou spracovania a tepelného spracovania formárne.Okrem toho sa v záujme skrátenia výrobného cyklu v maximálnej možnej miere využívajú existujúce štandardné diely.
Po štvrté, spracovanie dielov a montáž foriem
Okrem poskytnutia najlepšej štruktúry a primeranej tolerancie pri návrhu je presnosť formy veľmi dôležitá pre obrábanie dielov a montáž formy.Preto voľba presnosti obrábania a spôsobu obrábania zaujíma vo výrobe foriem absolútne dominantné postavenie.
Rozmerová chyba lisovaných výrobkov pozostáva hlavne z nasledujúcich častí:
1. Výrobná chyba formy je cca 1/3
2. Chyba spôsobená opotrebovaním formy je asi 1/6
3. Chyba spôsobená nerovnomerným zmrštením výlisku je cca 1/3
4. Chyba spôsobená nesúladom medzi plánovaným zmršťovaním a skutočným zmršťovaním je približne 1/6
Preto, aby sa znížila chyba pri výrobe formy, mala by sa najprv zlepšiť presnosť obrábania.S použitím CNC obrábacích strojov bol tento problém dobre zvládnutý.Okrem toho, aby sa predišlo chybám spôsobeným opotrebovaním formy a deformáciou, malo by sa použiť kalenie pre kľúčové časti, ako sú dutiny a jadrá vo formách s vysokými požiadavkami na presnosť obrábania a veľkým výstupom produktu.
V stredných a veľkých formách, aby sa ušetrili materiály a uľahčilo spracovanie a tepelné spracovanie, mozaiková štruktúra by sa mala čo najviac použiť pri navrhovaní foriem.
5. Testovací režim
Sada foriem tvorí len 70 % až 80 % celého výrobného procesu od začiatku návrhu až po dokončenie montáže.Pri chybe spôsobenej nesúladom medzi vopred určeným zmršťovaním a skutočným zmršťovaním, či je odformovanie úspešné alebo nie, aký je chladiaci efekt, najmä vplyv veľkosti, polohy a tvaru brány na presnosť a vzhľad brány. výrobok, musí byť testovaný formou skúšky.
Skúška formy je nevyhnutným krokom na kontrolu, či je forma kvalifikovaná alebo nie, a na výber najlepšieho procesu formovania.
Po zdieľaní dúfam, že to pomôže všetkým!
Čas odoslania: 21. júla 2022