Plastová forma je nástroj na výrobu plastových výrobkov;je to tiež nástroj na dodanie kompletnej štruktúry a presných rozmerov plastovým výrobkom.Konečný plastový výrobok sa získava vstrekovaním plastových surovín a plastových foriem vo vstrekovacom stroji.Aké sú bežne používané plastové suroviny v továrňach na plastové formy?
Plast, o ktorom často hovoríme, je zvyčajne všeobecný pojem.Vo všeobecnosti sa plastové suroviny podľa účelu delia na všeobecné plasty a technické plasty.Plastové suroviny bežne používané v továrňach na plastové formy vo všeobecnosti zahŕňajú ABS, PP, PVC, PC.Tieto materiály uprednostňuje väčšina výrobcov, pretože majú niektoré významné spoločné znaky, najmä v nasledujúcich aspektoch:
1. Jednoduché spracovanie Časti vstrekovacích foriem sú väčšinou vyrobené z kovových materiálov a niektoré konštrukčné tvary sú veľmi zložité.Aby sa skrátil výrobný cyklus a zlepšila sa efektívnosť, materiály formy musia byť ľahko spracovateľné do tvaru a presnosti požadovanej výkresmi.
2. Vysoká mechanická pevnosť, silná odolnosť proti nárazu, neklesne rýchlo pri nízkej teplote;dobrá citlivosť vrubu, dobrá odolnosť proti tečeniu, neklesne rýchlo, keď teplota stúpa;majú určitú tvrdosť povrchu, odolnosť proti poškriabaniu;Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu a nízky koeficient trenia.
3. Dobrá odolnosť proti opotrebeniu Lesk a presnosť povrchu plastových dielov priamo súvisia s odolnosťou povrchu dutiny formy proti opotrebeniu, najmä keď sa do niektorých plastov pridávajú sklenené vlákna, anorganické plnivá a niektoré pigmenty, nie sú súvisiace s plastmi.Tavenina prúdi vysokou rýchlosťou v bežci a dutine spolu a trenie na povrchu dutiny je veľmi veľké.Ak materiál nie je odolný proti opotrebovaniu, čoskoro sa opotrebuje, čo poškodí kvalitu plastových častí.
4. Dobrý elektrický výkon, menej ovplyvnený zmenami teploty, vlhkosti a frekvencie.
5. Vysoká odolnosť proti korózii Mnohé živice a prísady majú korozívny účinok na povrch dutiny.Táto korózia spôsobuje, že kov na povrchu dutiny koroduje, odlupuje sa, zhoršuje stav povrchu a zhoršuje kvalitu plastových dielov.Preto je najlepšie použiť oceľ odolnú voči korózii, prípadne pochrómovaný alebo činel-nikel na povrchu dutiny.
6. Odolnosť voči nízkym teplotám do -40 stupňov Celzia, kyselinám, zásadám, soli, oleju, vode.
7. Dobrá rozmerová stálosť Pri vstrekovaní by mala teplota dutiny vstrekovacej formy dosiahnuť nad 300 °C.Z tohto dôvodu je najlepšie zvoliť nástrojovú oceľ (tepelne upravenú oceľ), ktorá bola riadne temperovaná.V opačnom prípade spôsobí zmeny v mikroštruktúre materiálu, čo má za následok zmeny rozmerov formy.
8. Menšia miera zmršťovania a širší rozsah lisovacích procesov;povrchová úprava výrobkov sa môže vykonávať náterom, potlačou, galvanickým pokovovaním a inými metódami.
9. Menej ovplyvnené tepelným spracovaním Aby sa zlepšila tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, forma je vo všeobecnosti tepelne spracovaná, ale toto spracovanie by malo spôsobiť, že zmena veľkosti bude veľmi malá.Preto je najlepšie použiť predkalenú oceľ, ktorá sa dá opracovať.
10. Dobrý leštiaci výkon Plastové diely zvyčajne vyžadujú dobrý lesk a stav povrchu, takže drsnosť povrchu dutiny musí byť veľmi malá.Týmto spôsobom musí byť povrch dutiny podrobený povrchovej úprave, ako je leštenie, brúsenie atď. Zvolená oceľ by preto nemala obsahovať hrubé nečistoty a póry.
S neustálym vývojom domácej plastovej technológie v posledných rokoch sa proces lisovania plastov neustále zlepšuje.Predpokladá sa, že v blízkej budúcnosti sa plastové výrobky na vstrekovanie plastov z plastových foriem budú viac používať vo všetkých oblastiach života.
Čas odoslania: 21. júla 2022